Lista de verificación previa a la instalación — SENFENG H4
Antes de que el técnico de DM NOVATECH llegue, el cliente debe tener todo preparado. El técnico no acudirá sin confirmación previa.
1. Equipos de descarga
- Carretilla elevadora 10t o grúa (obligatorio)
- Transpaleta manual
- Palanca (opcional) y taladro eléctrico con puntas
Fotografiar y grabar en vídeo todo el proceso de descarga como evidencia.
2. Requisitos del local
- Temperatura: 0–40 °C
- Suelo de hormigón >100 mm, nivelado
- Taller cubierto (protegido de lluvia), espacio suficiente para la máquina
3. Alimentación eléctrica — H4 (380 V, 5 hilos)
| Potencia láser | Potencia total (kW) | Corriente (A) |
|---|---|---|
| 6 kW | 46,9 | 89 |
| 12 kW | 72,5 | 138 |
| 15 kW | 94 | 178,5 |
| 20 kW | 109,5 | 208 |
| 30 kW | 145,5 | 276,3 |
| 40 kW | 184,5 | 350 |
4. Suministro de gases
| Gas | Uso | Pureza | Presión a máquina |
|---|---|---|---|
| N₂ (nitrógeno) | Corte | 99,99% | 16–25 bar |
| O₂ (oxígeno) | Corte | ≥99,9% (<100 ppm) | 5–10 bar |
| Aire comprimido | Refrigeración/mesa | Seco y limpio | <10 bar |
5. Agua de refrigeración (chiller)
Agua purificada, destilada o desionizada. Cambiar cada 1–2 meses.
| Modelo chiller | Capacidad |
|---|---|
| HL-6000-QG2/2 | 60 L |
| HL-12000-QG2/2 | 150 L |
| HL-15000-QG2/2 | 200 L |
| HL-20000-QG2/2 | 275 L |
| HL-30000-QG2/2 | 300 L |
| HL-40000-QG2/2 | 400 L |
6. Materiales de prueba de corte
Chapas limpias y sin óxido: acero al carbono, inoxidable, galvanizado, aluminio.
7. Personal de formación
Mínimo 2 operarios disponibles para aprender manejo, software y mantenimiento junto al técnico.
Documento oficial (PDF)
⬇ Descargar: Customer Preparation Checklist H4
Contacto técnico
| Oficina | Teléfono | |
|---|---|---|
| España — DM NOVATECH | soporte@dmnovatech.com | +34 932 711 191 |
| China — SENFENG | info@sfcnclaser.com | +86 132 1054 6543 |